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熔體齒輪泵密封面變形及波紋管斷裂原因

 　　專業(yè)熔體齒輪泵制造商，擁有數(shù)十年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及專業(yè)售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，針對熔體齒輪泵使用過程中出現(xiàn)問題，海科熔體泵廠家可以及時為用戶處理解決，降低用戶的停機(jī)時間。下面海科廠家就具體針對熔體齒輪泵的密封面變形及波紋管斷裂原因分析解讀。

　　1、熔體齒輪泵密封面變形原因。

　　密封面變形，表現(xiàn)為動環(huán)密封端面磨損不均勻，靠近內(nèi)徑處磨損較大，磨痕較窄，嚴(yán)重的成線性接觸。密封面變形的主要原因是環(huán)座材料選擇不當(dāng)，線膨脹系數(shù)太大。

　　對于高粘度熔體齒輪泵的密封環(huán)和密封座，應(yīng)該采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，采用過盈配合，若過盈過大，則密封環(huán)在較大的擠壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形甚至斷裂;若過盈量過小，高溫下密封容易松脫。環(huán)座材質(zhì)316 L不銹鋼的線膨脹系數(shù)為浸漬聚四氟乙烯樹脂的2-3倍，環(huán)座與密封環(huán)的過盈量為0.25 mm，在工作溫度下，密封環(huán)與環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發(fā)生變化，接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化，從而使密封而變形。

　　2、熔體齒輪泵波紋管斷裂原因。

　　波紋管斷裂是由于受拉時過分伸長或扭曲而產(chǎn)生的疲勞破壞。熔體齒輪泵產(chǎn)生過分伸長或扭曲的原因包括：(1)漿液泵與電機(jī)聯(lián)軸器不對中、泵軸彎曲、軸承損壞、軸向竄動過大等造成劇烈振動;(2)動、靜環(huán)偏心;(3)共振;(4)干摩擦由于潤滑不行，會造成密封端面靡擦力矩過大，使波紋管產(chǎn)生扭曲變形，引起干摩擦或半干摩擦的原因是嚴(yán)重抽空、壓縮量過大、端面比壓過高等。

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